Zakuwanie przewodów hydraulicznych - jak wygląda?

Węże i przewody hydrauliczne odpowiadają za transportowanie cieczy pod ciśnieniem oraz powietrza sprężonego w obrębie całej maszyny lub konkretnego układu. Są to stałe i niezbędne elementy układów lub całych maszyn, m.in. rolniczych, niektórych sprzętów budowlanych, układów hamulcowych oraz wielu innych urządzeń, które na co dzień używane są na niemal każdej gałęzi przemysłu. Czym dokładnie są więc przewody hydrauliczne? Jak je zakuć krok po kroku? Sprawdź, co jeszcze musisz wiedzieć o przewodach hydraulicznych!

Czym charakteryzują się przewody hydrauliczne?

Najważniejszą cechą przewodów hydraulicznych oraz węży jest ciśnienie robocze, które określa, w jakich układach dany przewód jest zdolny pracować. Ważnym elementem są także średnice wewnętrzne oraz typy i rozmiary gwintów. Co więcej, każdy przewód może mieć inny promień zgniatania, który stanowi wartość graniczną dla poprawnej pracy. Dzięki zachowaniu tej wartości mamy pewność, że transportowane medium robocze będzie dostarczane pod właściwym ciśnieniem i we właściwej ilości. Przewód hydrauliczny może być też różnej długości, jednak najpopularniejsze przewody mają od 1 do 10 metrów długości.

Do produkcji przewodów hydraulicznych wykorzystuje się różnego rodzaju materiały, od standardowych hydraulicznych węży gumowych, poprzez węże termoplastyczne i teflonowe, kończąc na specjalistycznych przewodach do ultra wysokich ciśnień. Najczęściej spotyka się jednak węże z kauczuku, wzmacnianie drutem stalowym. Takie rozwiązanie zapewnia elastyczność przewodu, a jednocześnie wysoką jego odporność na różnego rodzaju czynniki, w tym ścieranie czy transportowane substancje. Niemniej, w zależności od tego, jaki materiał zastosujemy, maksymalna temperatura pracy przewodu może się różnić i o tym warto szczególnie pamiętać.

Rodzaje węży hydraulicznych

Produkcja przewodów hydraulicznych będzie różnić się w zależności od ich późniejszego przeznaczenia. Można podzielić je ze względu na średnicę, zakres dopuszczalnych ciśnień i temperatur, a także według stosowanych do obudowy drucianych oplotów, które mają bardzo duże znaczenie w kontekście elastyczności przewodu oraz jego odporności.

Co więcej, przewody można podzielić też ze względu na ilości warstw. Wyróżniamy węże hydrauliczne:

• jednooplotowe,
• dwuoplotowe,
• czterooplotowe.

Ponadto, wyróżnić możemy przewody niskociśnieniowe, wysokociśnieniowe, ognioodporne, węże termoplastyczne oraz przewody wysokotemperaturowe. W przypadku, gdy pracują w trudnych warunkach, np. pod dużym stężeniem łatwopalnych gazów, również powinny spełnić odpowiednie normy.

Jak zakuć przewód hydrauliczny krok po kroku?

Zakuwanie polega na odpowiednim dobraniu i mocowaniu końcówek oraz tulei zaciskowych w przewodach hydraulicznych. Transport różnego rodzaju materiałów wymaga solidnej szczelności, a ta w dużej mierze zależy właśnie od precyzji zakuwania przewodów.

Pierwszym krokiem jest przycinanie węży na odpowiednią długość. Następnie na wężu umieszcza się tuleję zaciskową i wkłada końcówkę do węża (zakuwkę). Przewód należy umieścić w zakuwarce, czyli prasie do węży hydraulicznych. Teraz tylko trzeba ustawić odpowiednią średnicę zakucia i zakuć wąż poprzez zaprasowanie tulejki, która łączy elementy. Pamiętajmy, że wybór odpowiedniej średnicy jest niezwykle istotny. Zbyt luźne połączenia mogą skutkować zerwaniem całości.

Zakute węże wyposażone są w dwie końcówki. Końcówki występują w różnych typach, jest to m.in. uszczelnienie płaskie, stożkowe, kuliste czy kołnierzowe oraz w różnych gwintach, jak np. metryczne, jis, unf czy calowe.

Wyróżnić możemy kilka rodzajów okuć, m.in. CEL, CES, DKOL, DKOL 45, DKOL 90, DKOS, DKOS 45, DKOS 90.

Więcej informacji znajdziesz na stronie: https://hp-sc.pl/pol_m_Przewody-Hydrauliczne-344.html.

Zakuwanie przewodów hydraulicznych - to musisz wiedzieć!

Zakuwanie przewodów wymaga od nas sporej dawki wiedzy i praktyki, ponieważ źle zakuty wąż będzie bezużyteczny, a połączenie może okazać się nieszczelne i negatywnie wpłynąć na bezpieczeństwo osób, które będą go używały. Jeżeli więc nie czujemy się kompetentni do zakuwania przewodów samodzielnie, powierzmy to zadanie specjalistom.

Przed zakuwaniem przewodów zwróćmy uwagę na to, czy wszystkie części są w dobrym stanie technicznym i czy są prawidłowo dobrane (to pozwala uniknąć dalszych nieprawidłowości). Szczelność przewodów ma kluczowe znaczenie, dlatego zakuwanie węży musi odbywać się bardzo precyzyjnie i powinny wykonywać je osoby, które posiadają odpowiednie doświadczenie w tego typu pracach.

Profesjonalnie wykonane usługi są gwarancją bezpieczeństwa. Prawidłowe zakuwanie węży daje nam również komfort w późniejszej obsłudze sprzętu. Niestety, jeżeli usługi zostaną wykonane niedbale, działanie wysokiego ciśnienia i nieszczelność węża może spowodować wypadek, dlatego zawsze korzystajmy z usług sprawdzonych profesjonalistów.