Simeringi
Pierścienie Simmera, zwane potocznie simeringami (można je też spotkać pod nazwą simmerring lub simmering), to uszczelnienia techniczne powstałe z myślą o wałach obrotowych - zabezpieczają przed wyciekiem smaru/oleju i chronią przed zanieczyszczeniami z zewnątrz. Czasem stosuje się je również do połączeń statycznych.
Cechy charakterystyczne simeringów
Podobnie jak inne uszczelki techniczne (np. oringi i x-ringi), większość typów simmeringów powstaje z polimerowego kauczuku. Ich najbardziej charakterystyczną cechą, poza kształtem przekroju przypominającym nieco literę „c”, jest metalowy wkład usztywniający. Większość z nich wyposażona jest też w sprężynę zaciskową, dzięki której warga uszczelniająca przywiera ściśle do powierzchni wału, oraz wargę przeciwpyłową, która stanowi dodatkową ochronę przed zanieczyszczeniem układu. Niektóre simeringi mają zewnętrzną powłokę wykonaną z blachy stalowej - z elastomeru jest wtedy wykonana tylko powierzchnia wargi uszczelniającej i przeciwpyłowej (jeśli ta druga występuje). W zależności od budowy simeringi dzieli się na kilka typów.
Dostępne typy i rodzaje simeringów
Nasz katalog simeringów zawiera uszczelki typu A, AO i AH wykonane z NBR, FPM/FKM lub SI.
Simeringi A to najprostszy typ simeringów, który nie posiada wargi przeciwpyłowej. Przeznaczone są do pracy przy ciśnieniu do 0,02 MPa. W simeringach AO obecna jest już warga przeciwpyłowa, co nie tylko chroni układ przed dostawaniem się zanieczyszczeń, ale też umożliwia zastosowanie dodatkowego smarowania między wargami. Ciśnienie robocze również tutaj może wynosić maksymalnie 0,02 MPa. Simeringi AH z wargą przeciwpyłową przeznaczone są do wałów o mniejszej prędkości obrotowej, ale zapewniają większą szczelność, co pozwala na stosowanie ich w układach o znacznie większym ciśnieniu - do 0,5 MPa.
Simeringi NBR powstają z polimerowego kauczuku butadienowo-akrylonitrylowego (lub w skrócie nitrylowego). To popularny i tani materiał o relatywnie dobrych właściwościach. Wykonany z niego simering może pracować w temperaturze od -30 do +100°C (przez krótki okres nawet do +120°C) i jest odporny na gorącą wodę (do 60°C, choć specjalne mogą pracować też przy 100°C), płyny hydrauliczne, smary, oleje (transformatorowe, silnikowe i opałowe), alkohole, benzynę, propan, butan, rozcieńczone kwasy i zasady (przy pracy w niezbyt wysokiej temperaturze), węglowodory alifatyczne oraz roztwory wodne soli. Simeringów NBR nie należy jednak stosować do cieczy hydraulicznych HFD, estrów, stężonych kwasów i ługów, płynów hamulcowych na bazie glikolu, węglowodorów aromatycznych i chlorowanych oraz olejów i smarów silikonowych.
Simeringi FPM/FKM wytwarza się z tzw. kauczuku fluorowego, który zapewnia im wysoką tolerancję na temperatury (zakres pracy to -20 do +200°C) oraz odporność na ozon, promieniowanie UV, próżnię, kwasy nieorganiczne (azotowy, fosforowy, siarkowy, solny), węglowodory alifatyczne i aromatyczne, smary i oleje mineralne (w tym te uszlachetniane) oraz trudnopalne ciecze hydrauliczne typu HSC. Simering z kauczuku fluorowego nie wykazuje odporności na gorącą wodę i parę wodną, stężone roztwory kwasów i ługu sodowego, estry, ketony i etery małocząsteczkowe oraz stężone kwasy organiczne (np. mrówkowy i octowy).
Simeringi SI to uszczelki z kauczuku silikonowego, które nie zawierają żadnych dodatków substancji toksycznych. Dzięki temu mogą być stosowane wszędzie tam, gdzie maszyny lub ich ruchome części mają bezpośredni kontakt z żywnością/lekami. Silikon jest odporny na ściskanie i skręcanie oraz promieniowanie UV, tlen, ozon, rozcieńczone roztwory soli, wodę do 100°C, smary i oleje mineralne, alkohole i warunkowo na niepalne ciecze hydrauliczne typu HSD. Wykonanych z niego elementów nie należy wykorzystywać w parze wodnej powyżej 100°C, węglowodorach aromatycznych i alifatycznych (np. ksylen i toluen), eterach i estrach oraz stężonych kwasach/zasadach.
Jeśli mają Państwo pytania o materiały, ich właściwości lub szczegóły budowy simeringów zapraszamy do kontaktu.
